1. Støbning: Støbningen af ​​badekar, bruserums chassis, bagpaneler og andre sanitære varer er normalt dannet af blister- eller kompositplader af plastikplader. Fordi badekar og andre produkter har et komplekst udseende og har en dyb formhøjde, bruges de af almindelige emballagematerialer. Materialerne og maskinerne er vanskelige at opfylde proceskravene, så valget af passende plader og valget af passende udstyr er grundlaget for fremragende støbning af sanitetsartikler.
2. Plader: Plastplader til sanitetsstøbning anvender hovedsageligt rene akrylmaterialer (kemisk navn methylmethacrylat) eller A BS kompositmaterialer, samt nyudviklede termoplastiske materialer. Det særlige akryl plader, der bruges til sanitetsartikler, har fremragende overfladefinish, dets slidstyrke svarer til aluminium, det er ikke nemt at ridse, og det er nemt at rengøre, og hvis der opstår utilsigtede ridser på overfladen, skal du bare bruge polermiddel, du kan hurtigt og nemt at reparere og gendanne.
3. Form: I den faktiske produktion skal du først designe og behandle blisterstøbeformen i henhold til designtegningerne eller faktiske prøver af sanitetsstøbning. Plaststøbeforme bruger generelt aluminiumslegerings- eller harpiksforme. Aluminiumslegeringsforme har lang levetid, gode procesegenskaber og høj overfladefinish. På grund af de høje omkostninger og den lange forarbejdningscyklus er anvendelsen af ​​konventionelle sanitetsprodukter imidlertid underlagt visse begrænsninger.
4. Vakuumformning: opvarm det afskårne ark efter behov i ovnen på blisterformningsmaskinen for at blødgøre akrylpladen, den generelle temperatur er 180-220 grader, og kompositpladen er generelt 140-190 grader) Det blødgjorte ark er mekanisk presset ind På formen, under betingelse af in-mould forsegling, gennem trykluft eller vakuumblæsning og sugning, strækkes pladen termisk og deformeres og adsorberes på formvæggen. Køleventilatoren startes i henhold til tiden for at gøre pladen hård og formet, og derefter fjernes den. Produktet tages ud.